Новини галузі

Це компанія China Shenyang EMT Piping Technology Co., Ltd. Ми є професійним виробником засобів для очищення трубопроводів

опис Поліуретановий диск є основним компонентом свиней. На основі багаторічного досвіду у виробництві та фактичних операціях скребків на місці. Тому ми використовуємо передові технології іноземних трубопровідних компаній, щоб постійно вдосконалювати зовнішні розміри та матеріали поліуретанових дисків для досягнення оптимального очищення.

PU Cleaning Pig має три чашки та сталеву раму. Крім того, в сталевій рамі є передавач. Свиня зазвичай виконує функції очищення трубопроводу, герметизації або дозування. Цей поліуретановий 3-чашковий скребок може задовольнити цю потребу, додавши передавач. Таким чином, цей продукт також може перевірити закупорку в трубі. І надішліть сигнал, щоб полегшити користувачеві знайти проблему трубопроводу.

Додаток Pipeline Pig！ 1. Для використання для підмітання трубопроводу та очищення різних домішок після завершення конструкції труби та попереднього кремнію. 2. Використовується для вихлопних газів перед проведенням гідростатичного випробування трубопроводу та зневоднення після випробування. 3. Щоб перевірити помилку округлості перед використанням і чи точне положення живого кульового крана та діаметр трубопроводу після відкриття клапана.

Широка адаптивність: Відповідно до проектних вимог магістрального трубопроводу, в трубопроводі повинні знаходитися засувки, трійники і коліна. При цьому для відповідності проектним вимогам такі компоненти іноді відрізняються від товщини стінки трубопроводу. Крім того, недостатній радіус вигину коліна призведе до зміни внутрішнього діаметра труби. Тому є певні ризики, коли ми використовуємо звичайних свиней. Разом з тим, пінополіуретановий порошок завдяки своїм еластичним і стискаються властивостями. Тому він може плавно проходити через такі труби, не блокуючись. У той же час ми також можемо налаштувати різні діаметри та структурні форми відповідно до вимог трубопроводу.

опис Інжекція хімічних речовин і пробовідбірник є кінцевими пристроями системи впорскування хімічних речовин або системи відбору проб середовища з трубопроводів. Періодичне впорскування хімічних інгібіторів у трубопровід є найбільш практичним способом мінімізації або контролю корозії, для якої потрібні інжектори хімічних речовин. Система впорскування EMT для легкого, надійного доступу, інгібітори можна безпечно вводити під робочим тиском.

Пускова установка та приймач скребків — це загальний термін для очищення, прийому або відправлення обладнання для скребків для нафто-, газових та інших трубопроводів. Два кінці встановленого трубопроводу в основному складаються з циліндра, заглушки, що швидко відкривається, редуктора, опори, короткої труби та інших частин. Він має такі переваги, як проста структура, швидке перемикання, хороша герметичність, проста робота, хороша стійкість до корозії, безпека та надійність. Його дизайн і виробництво відносяться до сталевих посудин під тиском GB150.

Під час операції з очищення трубопроводів ми зазвичай встановлюємо сигналізатор Pipeline Pig Signaller на вхідних і вихідних трубопроводах магістральних трубопроводів. Тому що після тривалого використання, після проходження кульового індикатора. Цей продукт спричинить корозію обладнання та старіння гумового ущільнювального кільця механізму. Це призведе до різного ступеня витоку нафти та газу. Бувають також такі збої, як збій дії індикатора. Наразі наше рішення – закрити трубопровід. Потім оператор випустить і спорожнить нафту і газ у трубопроводі. Потім обслуговуючий персонал повинен відремонтувати та замінити рух індикатора.

Принцип роботи Кінець подовжувальної гільзи забезпечений бойком, який можна спрацьовувати в обох напрямках. Він проходить через сполучну трубу DN50 і проникає всередину труби біля стінки труби. Коли свиня пройде повз, вона перемістить ударник. Він передає дію на кнопку приладу через шатун в ущільнювальній втулці вала. Потім він запускає роботу приладу відображення.

Основним компонентом датчиків корозії є металевий чутливий елемент. Елемент руйнується після того, як зонд піддається корозії середовищем, у якому він використовується. Тоді його геометрія змінюється. Використовуючи закон Ома, опір металевого елемента пов’язаний з його геометричним розміром. Нарешті, шляхом вимірювання зміни опору елемента до і після корозії. Об’єднавши час моніторингу двох вимірювань, ми можемо розрахувати швидкість корозії (мм/год).